電動工具ルーターの使い方と構造について詳しく説明します。

トリマーの兄貴分ともいえる、“ルーター”。

ルーター１台あれば熟練の技が必要な加工も可能になります。

しかし実際どんな加工が出来るの？トリマーとの違いは？　と思いますよね。

そこで今回は電動工具　“ルーター”　の使い方と構造について詳しく説明します。

ルーターとは？

各部名称

ルーターとは、高速回転（毎分９０００～２７０００回転）する先端ビット（先端の刃）によって、様々な切削加工が出来る電動工具です。

面取り加工・溝掘り加工・ならい加工・円加工など様々な加工が可能です。

先端ビットの回転速度はトリマー（毎分２５０００～３５０００回転）に劣りますが、出力はトリマーの３倍ほどあり使用する先端ビットも太く大きいので、よりパワフルな切削が出来ます。

 

 

今回はマキタ製のルーター、“RP２３０１FC”　を使用して構造と使い方について説明します。

ビットの脱着

ビットの脱着は必ず電源コードを抜いてから行います。（誤作動による事故を防ぐ為）

シャフトロックを押し込んで、シャフト（回転軸）が回らないように固定します。

付属のスパナ（２４ｍｍ）をコレットナットに差し込んで、ビットの取り付け時（コレットナットを締める）は右回りに、取り外す時（コレットナットを緩める）は左回りにコレットナットをまわします。

 

ビットを締め付け固定する部分は、コレットナットとコレットコーンの２つの部品で構成されています。

コレットコーンには溝があります。

 

 

切削の深さ調整

ルーターは本体とベースがスライドポールで繋がっています。

本体は常にバネの力により持ち上げられた状態になっています。

切削は本体を押し下げて行います。

押し下げる量を設定する事により、切削の深さを調整する仕組みです。

 

ビット先端が部材に当たる（ベース裏面と同一面上）位置まで本体を押し下げます。

本体を押し下げた位置でロックレバーを押し下げ、固定します。

 

 

デプスポインタを一番下まで押し下げます。

デプスポインタの上端が本体に記されているスケールの０（ゼロ）に合います。

デプスポインタの上端が指し示すスケールの数値が実際の切削深さになります。

 

切削深さを設定します。

クイックセットボタンを押しながら、ストッパポールを押し上げます。（デプスポインタは動かさないでください。）

デプスポインタの上端を、スケールの目盛り（実際の切削深さの値と同じ）に合わせたら、クイックセットボタンから手を離します。

 

切削深さの微調整は、微調整ツマミを回して調整します。

ツマミを右回りに回すと切削が深くなり、左に回すと浅くなります。（１回転させると１ｍｍ深さを変える事が出来ます。）

固定ナットを締め付けストッパポールを固定し、最終的に切削深さを設定します。

 

ロックレバーを解除しストッパポールを段差調整ボルトに当たるまで本体を下げると、設定した深さ分ビットが出て切削する事が出来ます。

ストッパブロック

それぞれの段差調整ボルトの高さは、スパナ（８ｍｍ）やドライバーで回すと変える事が出来ます。

（ボルトを１回転すると高さが０．８ｍｍ変わります。）

ナイロンナット

スイッチ操作・スピード調整ダイヤル

 

基本の操作法

 

ビットが加工材に当たらない場所でスイッチを入れ、ベース面・ガイドを加工材に密着させ、切削します。

ルーターは前方に（右から左の場合もあり）一定速度で送り切削します。

切削範囲を加工し終えたら、ロックレバーを解除し本体を引き上げ、スイッチを切ります。

 

切削時のルーターの送り方向は、加工内容によって変わります。

これから紹介する加工法の説明か、記事終わりの　“ルーターの送り方向まとめ”　を参照してください。

 

面取り加工

任意のビットの出に調整したら、ロックレバーで本体を固定します。

加工材は作業台等にしっかり固定します。

 

加工材を左手に見ながら（ビットが加工材の右手に位置します。）ルーターを前進させ面取りしていきます。

 

面取り加工はルーターでも出来ますが、トリマーの方が利便性（操作性、ビットの出の調整し易さなど）が高いです。

通常の面取り加工はトリマーで行い、切削量の多くビットに負担が大きい飾り面などはルーターで行う様にするといいでしょう。

溝ほり加工

ストレートガイドによる溝ほり

ストレートガイドユニット組み立て

ストレートガイド取り付け・微調整

 

切削方法

 

加工材にビットが当たらない場所でスイッチをいれます。

ビットの回転が安定したらストレートガイドをしっかり加工材に押し当て切削していきます。

ルーターは加工材に対しストレートガイドが右手になる様にして、前方へ送ります。

 

切削が完了したら、ロックレバーを解除しビットを引き上げ、スイッチを切ります。

 

加工材の端から端へ通した溝加工ではない場合（加工材の途中から溝をほったり、途中で止める溝加工など）、ルーターの操作方法が異なります。

加工材の途中から切削を始める場合

1. ルーターを切削位置に正確にセットする（ストレートガイドをきちんと加工材に押し当てた状態）
2. ルーターのスイッチを入れビットを回転させる。
3. ビットの回転が落ち着いたら、その位置で本体を設定した深さまで押し下げ、ロックレバーで固定する。
4. 前方にルーターを送り切削する。

加工材の途中で止める溝をほる場合

1. 止める場所まで切削して来たら、ルーターの送りをやめ、その場でロックレバーを解除し、本体を引きあげる。（ビットを引き上げる）
2. スイッチを切る

ガイド（定規）による溝ほり

 

ルーターのベースには直線の辺になっている箇所があります。

ガイドにはベースの直線面を押し当て切削します。

 

 

 

ならい加工

テンプレットガイド使用による窓あけ加工

型板（テンプレート）による窓あけ加工は、ルーターにテンプレットガイドを取り付けて行います。

 

 

切削時、テンプレットガイドが型板（テンプレート）に沿う事で、ならい加工が出来ます。

加工材の上に型板（テンプレート）を固定する事になります。

 

型板（テンプレート）を作製する際、厚みに注意が必要です。

型板（テンプレート）の厚みがルーター・ベース面からテンプレットガイドの先端までの長さより薄かった場合、テンプレットガイドが加工材に当たって乗り上げてしまいます。

必ず型板（テンプレート）の厚みはルーター・ベース面からテンプレットガイドの先端までの長さより厚くします。

今回はルーターのベース面からテンプレットガイドの先端までの長さを測ると約８．５ｍｍあるので、厚み９ｍｍのMDFを型板（テンプレート）として使用します。

 

 

加工材に型板（テンプレート）を固定する際、クランプ等を使用しますが、両面テープを貼り付け固定する場合もあります。

一般用両面テープで厚み０．１ｍｍ程度の物を使用し、張り合わせて固定します。

 

 

ルーターの送り方向は、時計回りに送り切削します。

ストッパブロックを利用し、何回かに分けて深さを変え切削します。

 

コロ付ビット（トップベアリング・パターンビット）によるならい加工

ルーターにテンプレットガイドを装着して行うならい加工は、型板（テンプレート）と実際に切削した部材にずれが生じます。（型板に直接あたるのはテンプレットガイドで、ビットはその外側を切削する為）

あらかじめ、テンプレットガイドとビットの位置のずれを考慮して、型板（テンプレート）を固定する必要があります。

ビットの刃径と同じ寸法のコロ（ベアリング）が付属している、トップベアリング・パターンビットやコロ付フラッシュビットを使用すると、型板（テンプレート）と切削した部材にずれが無くならい加工が出来ます。

 

型板（テンプレート）を５．５ｍｍ厚のシナべニアで作製し、トップベアリング・パターンビットを使用しならい加工をします。

トップベアリング・パターンビットはルーターに装着すると、ベアリングが刃より上に位置します。

 

型板に沿うベアリングが刃より上にくるので、型板を上・加工板を下にして作業台に固定します。

（コロ付フラッシュビットを使用する場合は、型板下・加工板上にして固定します。）

ビットの出具合は、ベアリングの位置が型板と加工板の境目より上になる様にセットします。

 

 

 

平滑加工

ルーターでは治具を作製して、凹凸のある材料に平滑面を作る事が出来ます。

 

アルミのＬアングルを使用した上段のフレームにはルーターがピッタリはまる様になっており、ルーターを左右にスライド出来ます。

上段フレームが水平になる様に、下段フレームの左右の高さは同じにしてあります。

上段フレームは前後方向にも移動する事が出来ます。

 

ストレートビットをルーターに装着し、切削の深さにセッティングします。

今回は深く（４０ｍｍほど）切削するので、ストッパブロックを使用し、徐々に深く掘り下げていきます。

手前側から切削し始め、ルーターを左右に動かし、徐々に前方へ移動・切削していきます。

 

徐々に切削深さを深くしていき、平滑面の完成です。

今回の治具に手を加えると、くぼみや弧状の加工も可能です。

円加工

 

 

治具にあけた下穴に加工材の木ダボをはめ込みます。

円加工時のルーターの送り方向は、反時計回り（加工面がビットの左手に来る様にし、前方向に送る）になります。

 

切削深さにビットを調整・固定したら、切削し始めます。

ルーターを一定の速度で前方に送り、切削していきます。

 

円（半円）加工の完成です。

ルーターテーブル

ルーターテーブルとは、逆さまにしたルーターをテーブルの裏面に固定し様々な切削加工を行うための土台となるテーブルです。

ビットがテーブル下から出てくる形になり、加工材を動かして切削加工します。

ルーターを手で保持する場合と違い、細かい加工や繰り返しの加工を安全に行うことが出来、大型のビットも使用可能になります。

 

ルーターテーブルの詳細に関しては、ルーターテーブルの構造と使い方　の記事を参照してください。

ルーターの送り方向まとめ

原則的にルーターは、加工材がビットの左手に来るようにして前方に送り、切削します。

ビットは時計回りに回転しており、送り方向が間違うとルーターの制御が難しくなり、正確な切削加工が出来なくなります。

色々な加工法におけるルーターの送り方向を説明していきます。

木端面の切削加工

ストレートガイドを使用する切削加工

ガイド（直定規）を使用する切削加工

型板（テンプレート）を使用し内側を切削加工

型板（テンプレート）を使用し外側を切削加工

円切削加工

まとめ

今回は、ルーターの構造と使い方について説明しました。

ビットや治具を変える事で様々な加工が出来ます。

パワーがあり大きな物の加工もこなしますが、それなりに重量があるので、加工内容によってトリマーと使い分けする事が必要です。

今回使用したルーターはコチラです⇨

ぜひ参考にしてみてくださいね。