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トリマーの使い方と構造について詳しく説明します。

イサ
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自宅に小屋を建て木工メインでDIYをしています。家具製作に携わった経験とノウハウを活かしてDIYに関する情報を発信しています。

 

様々な切削加工をやってのける電動工具 “トリマー” 

“トリマーってどんな電動工具なの?” “どんな加工が出来るの?” そんな方にトリマーの使い方と構造について詳しく説明します。




トリマーとは? 各部の名称・作業前準備・作業手順について

各部の名称。

トリマー 各部名称

トリマー 各部名称

トリマー 各部名称

トリマー 各部名称

トリマー 各部名称

トリマー 各部名称

高速回転(毎分25000~35000回転)する先端ビット(先端の刃)によって様々な切削加工が出来る電動工具、それが “トリマー” です。

本体が軽量な為、片手での作業が可能で、面取り加工(材の角の加工)・溝掘り加工・ならい加工(型板等に沿った加工)・円加工など様々な加工が出来る大変便利な電動工具です。

今回はマキタ製のトリマー、“3707FC” を使用して操作法や加工法について説明します。

 

ビット脱着・切削深さ調整

ベース部分外す

ベース部分外します。

ビット挿入。

ビット挿入。

トリマービットの脱着の際は事故防止のため必ずスイッチを切り、電源プラグをコンセントから抜いてから行ってください。

本体からベース部分を外します。(外さないでも脱着は出来ますがやり難いです。)

ビットはコレット中央のチャック穴に差し込み、シャフトが回転しない様に固定し、コレットナットを締め付けて固定する仕組みです。

(シャフト部分には固定用スパナがかませられるように溝があります。)

トリマーのビットは軸(チャック穴に差し込む部分)の太さが直径6mmと決まっているので、それ以外の太さの軸のビットは使用出来ません。

 

スパナ10でシャフト固定

スパナでシャフト固定

コレットナット締め付け

コレットナット締め付け

シャフト固定用の付属スパナをシャフトの溝にかませます。

この際コレットナットを締め付ける方向の作業台面にシャフト固定用スパナを接するようにしておきます。

コレットナットを付属のスパナで締め付けます。

すでにシャフトは固定されているので、片手で本体を押さえながらもう一方の手でスパナを握り、コレットナットを締めることが出来ます。

コレットナットの締め付けには色々やり方がありますが、この方法がおすすめです。

ビットを取り外す時は逆の要領で行って下さい。

 

コレットナット外し

コレットナットを外した状態

コレットコーン

コレットコーン

コレットナットを外すと、コレットコーンと呼ばれる部品が出てきます。

ビットを取り付けずにコレットナットを締め付けると、コレットコーンが破損するおそれがあるので絶対にしないでください。

 

レバー緩め調整ローラー押し回し

レバー緩め調整ローラー押し回し

ビットの出方測定

ビットの出方測定

切削の深さ(ビットの出)はレバーを緩め、調整ローラーを押し回しベース部分を動かして行います。

ベース面にスコヤ等を押し当ててビットの出を測定し、任意の深さに設定したらレバーを締めて固定します。(スコヤ等を使用しないで本体の目盛りを使用する事も出来ます。)

一回の切削深さは3mm以下にします。

それ以上にするとビットに負担がかかり、切削面が荒れたり焦げたりしてしまいます。

深い切削を行う場合は、必ず何回かに分けて徐々に深く切削する様にします。

 

作業手順

本体のスイッチが切れている事を確認してから電源プラグをコンセントに差し込みます。(急に動き出し事故につながるのを防ぐため)

材料にビットが触れない位置でスイッチを入れ、ビットの回転が安定したらベース面を材料に密着させ切削し始めます。

 

以上が作業前準備・作業手順の基本となります。

 

面取り加工

トリマーが得意とする加工の一つが “面取り加工” です。

面取り加工とは、部材の角を様々な形状(角面・丸面・飾り面)に加工する事です。

 

面取り加工でのトリマーの送り方向

面取り加工のトリマー送り方向

面取り加工のトリマー送り方向

トリマー送り方向とビット回転方向

トリマー送り方向とビット回転方向

面取り加工をする前に覚えておくべき重要なポイントは、加工材に対するトリマーの位置と送り方向です。

面取り加工をする時には、トリマービットの左側に加工面が来るようにし、トリマーは手前から奥へ向かって送ります。

ビットは時計回りに回転しているので、加工材に対するトリマーの位置や送り方向を逆にしてしまうと反発が強く、トリマーを制御出来ず事故に繋がる可能性があります。

加工材に対するトリマーの位置・送り方向を正しく理解し、作業する事が重要です。

 

ビット形状

面取りビット・コロ

面取りビット・コロ

加工材側面にコロが沿う

加工材側面にコロが沿う

面取りビットには “コロ” と呼ばれるベアリングが付属しています。

コロが回転しながら加工側面に沿っていくことによって、加工側面を基準とした面取り加工が可能になります。

 

角面

コロ付角面ビット

コロ付角面ビット

角面加工

角面加工

角面 面取り

角面 面取り

コロ付角面ビットを使用し、 ”かく” の形状に面取りしていきます。

ビットのコロを加工側面に押し当てながら、手前から前方へトリマーを送り切削します。

部材の角に対して45°などの傾斜面を真っ直ぐに切削・面取りする事が出来ます。

 

丸面

コロ付丸面ビット

コロ付丸面ビット

丸面加工

丸面加工

丸面 面取り

丸面 面取り

コロ付丸面ビットを使用し、 ”丸” の形状に面取りしていきます。

部材の角を色々な半径の丸面に切削・面取りする事が出来ます。

丸面ビットの種類は丸面部分の半径の大きさによって分けられています。

半径を表す単位がmmではなく、尺貫法の単位の “分” で表してビットの種類分けがされることがあります。

一分は3.03mm(約3mm)ですのでビット選びの際頭に入れておくといいでしょう。

 

飾り面

コロ付両段サジ面ビット

コロ付両段サジ面ビット

一回目切削

一回目切削

切削完了(三回目)

切削完了(三回目)

額縁や扉、テーブルなどの飾り面も、使用するビットを変えれば、色々な形状に面取り加工する事が出来ます。

サジ面・ヒョウタン面・ギンナン面など、様々な形状のビットがあります。

一回の切削で完成の形にしようとすると、切削する量が多いため抵抗力が強くなり危険なだけでなく、切削面が荒れたり焦げたりしてしまいます。

一回の切削量を少なくし、数回の切削に分けて完成形にしていきます。

 

溝ほり加工

溝ほり加工には色々なやり方がありますが、トリマーを使用すると作業性が良く精巧な加工が出来ます。

様々なガイド・ビットを使用すると、部材の色々な箇所に様々な形状の溝ほり加工が出来ます。

 

ストレートガイド使用

ストレートガイド

ストレートガイド

ストレートガイド挿入

ストレートガイド挿入

ストレートガイド装着

ストレートガイド装着

トリマーに付属しているストレートガイドを使用し溝掘り加工します。

加工材に当たりスライドする部分には、べニア等を貼り付け加工材に傷等がつかないようにしておきます。

クランプスクリュを緩め、ストレートガイドを装着します。

 

ストレートビット 6mm

ストレートビット 6mm

ストレートガイド

ストレートガイド位置関係

6mm径のストレートビットを使用します。ストレートビットは径のサイズが豊富にあるビットです。

ストレートガイドを使用する際は、トリマーの送り方向に対してガイドが右側に来るようにして加工してください。

 

トリマー 溝加工

トリマー 溝加工

溝掘り加工終了

溝掘り加工終了

底板 溝

底板 溝に沿ってスーッと 

ストレートガイドは加工材の端から比較的近い位置に溝ほり加工する際に重宝するガイドです。

引き出しの底板や棚などの背板が収まるための溝ほり加工などに使用されます。

 

自作ガイド使用

5.5mmシナべニア 2枚

5.5mmシナべニア 2枚

ベース端からビット左側面までの寸法

ベース端からビット(ストレートビット6mm)左側面までの寸法

2枚を接着

2枚を接着

加工材の端から離れた位置に溝ほり加工する際は、自作のガイドを作成しておくと便利です。

今回は5.5mmのシナべニアを2枚使用して作成していきます。べニアの側面がガイド面になるので、側面がきちんと直線になっている物を用意します。

2枚を少しずらして接着します。この際のずらし幅Bですが、トリマーのベースの端(ガイド面に当たる部分)からビットの側面までの幅Aより少し広めに幅を取っておきます。

 

上のべニアの側面をガイドに切削

上のべニアの側面をガイドに切削

ベース端からビット側面までの正確な幅を切削

ベース端からビット側面までの正確な幅を切削

上に接着したべニアの側面をガイド面としてトリマー(ストレートビット6mm)で切削していきます。

下に接着したべニアを “ベース端からビット側面までの正確な幅A” で切削してくれます。

切削深さをさらに深くして余分な部分を切削し終えたら自作ガイドの完成です。

 

切削位置 墨線

切削位置 墨線

墨線に自作ガイド合わせる

墨線に自作ガイド合わせる

トリマーで切削

トリマーで切削

自作ガイドの下のべニアの側面を墨線にピッタリ合わせてクランプや両面テープで固定します。

ガイドにトリマーを沿わせて切削します。

 

墨線ピッタリの溝

墨線ピッタリの溝です。

墨線ピッタリの溝

墨線ピッタリの溝完成。

墨線ピッタリの溝ほり加工が出来ました。ガイドを墨線に合わせてセット・加工出来るので非常に便利です。

 

U溝・V溝・アリ溝

U溝ビット

U溝ビット

ストレートガイドを使用してU溝加工

ストレートガイドを使用してU溝加工

U溝加工完了

U溝加工完了

溝ほり加工に使用されるビットはストレートビットの他に、Uの字の溝がほれる “U溝ビット” Vの字の溝がほれる “V溝ビット” アリ溝がほれる “アリ溝ビット” などがあります。

 

ならい加工

ならい加工とは型板(テンプレート)を使用し、型板と同形状の物を作製する加工法です。トリマーのビットは6mmのストレートビットを使用します。

 

テンプレットガイド取り付け

ベースプロテクタ 外す

ベースプロテクタ 外す

テンプレットガイド セット

テンプレットガイド セット

ベースプロテクタを戻しネジで固定

ベースプロテクタを戻しネジで固定

型板(テンプレート)を使用してならい加工をする際には、付属の “テンプレットガイド” をベース部分に取り付けます。

ベース部分の4本のネジを回して、ベースプロテクタを取り外します。

ベースのくぼみに “テンプレットガイド” をセットし、再びベースプロテクタをネジで取り付けます。

 

2mmのずれ?

テンプレットガイド穴の外径

テンプレットガイド穴の外径

型枠の際と切削位置の間隔

型枠の際と切削位置の間隔

テンプレットガイドの穴(加工時型板に沿って行く部分)の外径が10mm、ストレートビットの径が6mm、差が4mm(半径にすると2mm)あります。

実際にビットが切削していくラインが型枠の際から2mm外側にずれます。

型板を作製する時・型板を部材に固定する時は、“型枠から2mmずれた所が実際の切削場所になる” 事に注意してください。

 

型板(テンプレート)の厚み

ベース面からのテンプレットガイドのでっぱり

ベース面からのテンプレットガイドのでっぱり

ベース面からのテンプレットガイドのでっぱりが4mmあります。

型板を4mm以上にしないと加工材にテンプレットガイドのでっぱりが乗り上げてしまいます。

型板としては5.5mmべニアが加工しやすく厚くないので最適です。

 

窓あけ加工

テンプレート 型板

テンプレート 型板

トリマーの送り方向

トリマーの送り方向

トリマー加工

トリマー加工

型板(テンプレート)を使用して窓あけ加工をします。

加工材に型板を両面テープで固定します。

トリマーの送り方向は “加工面(加工材)をビットの左側にしてトリマーを送っていく” のでこの場合は時計回りなります。

 

数回に分けて切削します

数回に分けて切削します

切り抜き 完成

切り抜き 完成

一回の切削深さを3mm以下にし、切削を数回に分けて切り抜きます。

 

R加工

R型板

R型板(数種類のR)

加工材の側面から2mm内側へ型板固定

2mm内側へ型板固定

ならい加工で材料の角を丸く切削するR加工には、数種類のR加工が出来る型板を用意しておくと便利です。

加工材の側面から2mm内側に墨線を引き、そこに型板を合わせ両面テープで固定します。

 

トリマーR加工

トリマーR加工

R加工 1回目切削

R加工 1回目切削

R加工 完成

R加工 完成

型板に沿って切削していきます。

2mm内側へ型板をずらしているので綺麗なR加工が出来ます。

 

欠き取り加工

横長丁番

横長丁番

欠き取り 型枠

欠き取り 型枠

欠き取り トリマー送り方向

欠き取り トリマー送り方向

横長丁番を取り付けた際、丁番が部材の表面とフラットになるように型板を使用して欠き取り加工をしていきます。

横長丁番の端から2.5mm程度外側に広げた大きさを切り取った型板を用意します。

部材に型板を両面テープ等で固定します。

トリマーの送り方向は加工面(加工材)がビットの左側に来るようにします。

 

横長丁番の厚み 1.5mm

横長丁番の厚み 1.5mm

ビットの出寸法

ビットの出寸法

横長丁番の厚みが1.5mm、型板の厚みは5.5mmになります。

よってベース面からのビットの出寸法は7mm(1.5mm+5.5mm)になります。

 

トリマー切削

トリマー切削

外際切削

外際切削

欠き取り加工 完了

欠き取り加工 完了

始めに型板に沿って切削していきます。

外周が切削出来たら内側を右から徐々に切削していき、欠き取り加工完了です。

 

横長丁番取り付け

横長丁番取り付け

部材表面とフラット

部材表面とフラット

横長丁番を取り付けます。

部材表面とフラットに収まりました。

 

円カット

通常形態から蝶ナット・ボルト外す

通常形態から蝶ナット・ボルト外す

この形に組み替え蝶ナット・ボルト締め固定

この形に組み替え蝶ナット・ボルト締める

本体に取り付け

本体に取り付け

ストレートガイドを組み替えることによって円をカットする事が出来ます。

ストレートガイドから蝶ナット・ボルトを外し組み替えます。

本体への取り付けはストレートガイド(通常の形)と同じです。

 

円加工材料 5.5mmシナべニア

円加工材料 5.5mmシナべニア

加工円の中心

ガイド 円の中心にセットする穴

円の中心の釘にトリマーセット

円の中心の釘にトリマーセット

5.5mmシナべニアを円にくり抜く加工をします。

べニアの下に捨て板敷き、加工円の中心に釘またはビスを打ち込みます。

ガイドの穴にべニアの中心に打ち込んだ釘を通して固定します。

 

円加工はじめ 反時計回り

円加工はじめ 反時計回り

一周加工終了

一周加工終了

トリマーの送り方向ですが、 “加工面(加工材)をビットの左側にしてトリマーを送っていく” が基本なので、反時計回りに送り加工していきます。

切削深さを徐々に深くしながら何回かに分け加工していきます。

 

円加工完了

円加工完了

円盤

円盤!

円中心軸とガイド穴の隙間

円中心の釘とガイド穴の隙間

円がくり抜けました。

円加工で注意すべきポイントは加工円中心に打った釘とガイドの穴に隙間が出来てしまうというところです。(ガイド穴ピッタリのビスなどにするとトリマーを回転出来なくなったりしてしまうため、多少の隙間が必要です)。

その隙間のためにトリマーのガイドがずれて正確な円にならない事があるので、中心軸の釘やビスにガイドをしっかりと押し当てて加工する事が必要です。

 

横溝ビット・フラッシュビット・トリマガイド

横溝ビット

横溝ビット

横溝ビット

部材の木端面に溝ほり加工をする際便利なのが “横溝ビット” です。

 

ストレートビット使用時のベース接地面

ストレートビット使用時のベース接地面

横溝ビット使用時のベース接地面

横溝ビット使用時のベース接地面

部材の木端・木口にストレートビットで溝ほり加工を行おうとすると、ベース面と部材の接地面が狭くトリマーが不安定になりがちです。

横溝ビットを使用するとベース面と部材の接地面が広くなり、トリマーを安定した状態で操作出来ます。

“雇いざねはぎ” と呼ばれる板の接合法で横溝ビットの使い方を説明します。

 

横溝ビット切削

横溝ビット切削

接合面両側に溝ほり加工

木端面に溝切削

さねをはめ込む

さねをはめ込む

雇いざねはぎとは板材同士をはぎ合わせ(接合する)、幅の広い部材を作る時などに行われる方法です。

はぎ合わせる部材の接合面両側に溝を掘り、その溝に合うさね(実)とよばれる材を挟み込み接着剤で接合します。

横溝ビットで部材の接着し合う木端面に溝加工していきます。

さねがピッタリはまる溝がほれます。

 

さねを挟み込んで接合

さねを挟み込んで接合

雇いざねはぎ 完成

雇いざねはぎ 完成

木工用接着剤を接合する板材の木端面(溝の中にも)塗布し、さねを挟み込んで接着したら “雇いざねはぎ” の完成です。

 

フラッシュビット

コロ付フラッシュビット

コロ付フラッシュビット

化粧板 張り付け

化粧板 張り付け

化粧板 はみ出し部分

化粧板 はみ出し部分

芯材(骨組みになる材)の表面に化粧板を接着して板材に仕上げる “フラッシュ構造” という加工法があります。

フラッシュ構造の板を作成する際使用するビットが “フラッシュビット” です。

芯材よりはみ出した状態で化粧板を接着し、後からフラッシュビットで心材ピッタリに仕上げます。

 

コロが芯材に沿って化粧板を切削

コロが芯材に沿って化粧板を切削します

化粧板が芯材の大きさにピッタリ合う

化粧板が芯材の大きさにピッタリ。

コロが芯材の木端に沿っていくことによって、コロと同じ幅の刃物部分が化粧板のでっぱりを切削していきます。

コロ無しタイプのフラッシュビットもありますが仕組みは一緒です。

芯材に綺麗に沿った化粧板の加工が出来ました。

 

トリマガイド

付属のトリマガイド

付属のトリマガイド

トリマガイド装着

トリマガイド装着

付属のトリマガイドでもフラッシュビットと同じ加工が出来ます。

クランプスクリュを緩めトリマガイドを装着します。

 

トリマガイド詳細

トリマガイド詳細

トリマガイドは手動での調整が必要です。

アジャスタスクリュを回し、使用するビット側面とトリマビットのコロが揃う様に調整しクランプスクリュBを締め固定します。

手動での調整が難しいので、同じ加工をするのならフラッシュビットを使用した方がいいでしょう。

 

 

トリマーとルーターの違い

ルーター

ルーター

トリマーと同じ機能・加工が出来る電動工具に “ルーター” があります。

ビットの回転数は22000回転/分程ですが、トリマーより大型でパワーが強力な為、本体を両手で保持し作業します。

使用するビットは12mm軸がメインですが、アタッチメントを使用すれば6mm・8mm軸のビットも使用できます。

様々な治具を使用する事により、凹凸のある部材を水平にしたり、椅子の座面のくぼみを削り出したり、円弧状の部材を作り出したりすることが出来ます。

 

ルーターテーブル

ルーターテーブル

ルーターを逆さに取り付ける

ルーターを逆さに取り付ける

ルーターテーブルと呼ばれる専用のテーブルに取り付けて使用する事も出来ます。

テーブルの裏面にルーターを逆さに取り付けます。

テーブルの下からビットが出てくる構造になり、本体を動かすのではなく部材を動かして加工します。

ルーターはトリマーの操作・加工に慣れて次の段階へレベルアップした際に取り扱う電動工具になるでしょう。

 

ルーターについてはコチラの記事を参照してください。⇨

 

まとめ

いかがでしたか?

トリマーの使い方と構造について説明いたしました。

木工DIYで一番使用する電動工具と言っても過言ではありません。

しかし電動工具の中で最も回転が速いので安全に取り扱う事が重要です。

加工を綺麗に仕上げるコツは、“ビットに負担をかけ過ぎない” 事です。

切削を何回かに分け徐々に行う事、トリマー加工前にあらかじめ加工墨線の近くまで荒どりをしておくなどが大切です。

トリマーを使用する事によって木工DIYで製作する物の質が上がることは間違いないです。

 

今回説明で使用したトリマーはこちらです。

 

マキタ製ではこちらもおススメです。

 

リョービのこちらのトリマーはビットの脱着がしやすいなど色々考えられていておススメです。

ぜひ参考にしてみてくださいね。

 

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