ベルトディスクサンダーの構造と使い方とは？

木工DIYにおいて、研削・研磨作業は必ず行う工程で、制作物の仕上がりに大きく影響します。

研削・研磨作業に必要な電動工具がサンダーです。

電動工具のサンダーには色々な種類がありますが、大きく二つのタイプに分かれます。

材料を固定し工具を動かして研削するオービタルサンダーやランダムサンダーのタイプと、本体を据え置き材料を動かして研削するタイプです。

今回は、本体を据え置くタイプ　”ベルトディスクサンダー”　の構造と使い方について説明します。

ベルトディスクサンダーとは？

ベルトディスクサンダーとは、ベルトサンダー機能（輪になっているベルト状のサンドペーパー　”エンドレスベルト”　を高速回転させ、材料を研削・研磨する）と、ディスクサンダー機能（円形のサンドペーパー　”ディスクペーパー”　を高速回転させ、材料を研削・研磨する）の両方を兼ね備えた電動工具です。

通常のサンダー（オービタルサンダーやランダムサンダーなど）は工具の方を動かして研削・研磨するのに対し、ベルトディスクサンダーは固定された本体に手動で材料を押し当てて研削・研磨します。

ベルトディスクサンダーは、丸い面・角度のついた面・細かい部材などの研削・研磨に適した電動工具です。

今回は、旧リョービ製（現京セラ製）のベルトディスクサンダー　”BDS-1010”　を使用し、構造と使い方について説明します。

スイッチ操作

電源プラグをコンセントに差し込み、スイッチを上下に動かし、本機の始動・停止を操作します。

スイッチを入れると、ベルトサンダー部分・ディスクサンダー部分両方一緒に稼働する仕組みになっています。（エンドレスベルトとディスクペーパーの回転方向は同じになります）

 

スイッチに付属しているスイッチキーを引き抜くと、スイッチを入れる事（電源をいれる事）が出来なくなります。

本機の誤作動を防ぎたい場合や保管時には、スイッチキーを抜き取っておくと安全です。

 

負荷がかかった要因を取り除き、30秒以上経過したのち、ブレーカーボタンを押します。

電源プラグをさし、スイッチを入れたら作業が再開出来ますが、再びブレーカーが働かない様に注意して作業してください。

（加工材をエンドレスベルト・ディスクペーパーに強く押し付け続けるなど負荷のかかる作業は避けるようにします）

エンドレスベルトの取り付け・交換と調整法

ベルトサンダー部分には、輪になっているベルト状のサンドペーパー　”エンドレスベルト”　が取り付けてあります。

エンドレスベルトは、摩耗などで使用出来なくなった場合や、目の粗さ（番手）の種類による使い分けをする際に交換することが出来ます。

 

本機裏面・タイミングベルト部・上部の六角穴付きボルトを付属の六角棒レンチで緩めます。

 

 

レバーを引くと、ローラー部が内側に寄りエンドレスベルトのテンションが緩む事により、交換が可能になります。

 

エンドレスベルトを本体に装着する時は、エンドレスベルト内側に印されている矢印方向と、本体ローラーの回転方向（本体に印されている矢印方向）が合う様に取り付けます。

（エンドレスベルトを回転方向と逆方向に取り付けると、エンドレスベルトの寿命が短くなります）

 

 

エンドレスベルトを交換したら、必ず試運転し、エンドレスベルトがローラー中央からズレて回転していないか確認します。

 

ずれている場合は、ベルト位置調整ノブを回して調整します。

ベルト調整ノブを回すとローラーの軸を左右に移動させることが出来る為、手前にノブを回すとベルトも手前に、奥側にノブを回すとベルトも奥側に移動します。

調整は、試運転しベルトのズレを確認⇨スイッチを切った状態で調整ノブを回す⇨スイッチを入れベルトを回転させズレを確認⇨ズレがあればスイッチを切って調整ノブを回す⇨再びスイッチを入れベルトのズレを確認　の工程をズレがなくなるまで繰り返します。

ディスクペーパーの取り付け・交換

ディスクサンダー部分には、円形のサンドペーパーの　”ディスクペーパー”　が取り付けてあります。

ディスクペーパーもエンドレスベルトと同様に、摩耗などで使用出来なくなった場合や、目の粗さの種類による使い分けをする際に交換することが出来ます。

 

ディスクペーパーと本体の取り付けはマジック式になっており、本体側がオス・ディスクペーパー裏面がメスで、張り合わせ固定します。

 

ワークテーブルの固定ネジを外し、ワークテーブルを取り外します。

 

タイミングベルトの張り調整

ディスクサンダー部分はモーターから直接動力が伝わりますが、ベルトサンダー部分はモーター（プーリー）とローラー（プーリー）を　”タイミングベルト”　でつないで動力を伝える仕組みです。

（プーリーとは円盤状の部品で、動力をベルトに伝える・ベルトからの動力を回転軸に伝える　働きをします）

タイミングベルトは、使用していくと伸びてゆるみ、異音の原因になります。

定期的にタイミングベルトの状態を確認し、張り具合を調整する必要があります。

 

タイミングベルト部分のネジを緩めて、カバーを外します。

タイミングベルト部分の内部は、ローラー側のプーリーとベルトケースは連結していますが、モーター側のプーリーとベルトケースは連結していません。

 

ベルトケースは、3カ所のネジで本体に固定されています。

3カ所のネジを緩めベルトケースを押し上げると、ローラー側のプーリーも一緒に押し上がり、タイミングベルトにテンションがかかります。

ベルトケースを押し上げた状態（ベルタイミングベルトにテンションがかかった状態）で3カ所のネジを締め固定する事で緩みが解消され、張り調整が出来ます。

ベルトカバーをネジで固定し調整完了です。

集塵機能

ベルトディスクサンダーによる研削・研磨作業時には、多量の粉塵が発生します。

ベルトディスクサンダーにはダスト口が付属しており、集塵ホースで集塵機に接続する事が出来ます。

作業時に集塵機を作動させることで、粉塵を少なくする事が可能になります。

 

ベルトディスクサンダーによる研削・研磨作業方法

ベルト面を使用した研削・研磨作業方法

ベルト面を使用した研削・研磨作業では、平研削・丸面の研削・小物の研削・ワークテーブルを使用した研削が可能です。

 

ベルト面を使用する際には、安全に作業する為ディスク面に付属のカバーを取付けておきます。

平研削

 

平研削では基本的に部材をワークレストに当てて作業をしますが、面取りなどの狭い範囲の研削ではワークレストに当てずに切削する事も可能です。

ワークレストに部材を当てずに研削作業する場合は、部材をしっかりと保持する必要があります。

またワークレストとベルト面の間には隙間がある為、隙間より薄い材（ワークレストに当てる事が不可能な部材）を研削する場合も、部材が隙間に入り込まない様にしっかりと保持し作業する必要があります。

 

丸面の研削

丸面研削では、内丸面と外丸面の研削・研磨をする事が出来ます。

内丸面の研削は、ローラー部のアールに部材を当てて行います。

外丸面の研削は、ローラー部のアールや平面部を使用して行います。

小物の研削・研磨

木製の小物（バターナイフやスプーンなど）の研削加工は、ベルト面の平面とロール部のアールを使用して行います。

小物の研削の場合は、部材を保持する手がベルト面に非常に近くなるので、怪我等に十分注意して作業する事が必要です。

サンディングアームを垂直に立てワークテーブル・マイターゲージを使用した研削・研磨

 

ワークレストを固定している六角穴付きボルトを緩め、ワークレストを取り外します。

六角穴付きボルトのネジ穴の周囲には、ワークテーブルの取り付け穴と、固定ノブ用のネジ穴があります。

ディスク側からワークテーブルを取り外しておきます。

 

ワークテーブルの案内ピンをサンディングアームの取り付け穴に差し込み、固定ノブを締め付け固定します。

 

サンディングアームを固定している六角穴付きボルトを緩めます。

サンディングアームを垂直に立て、六角穴付きボルトを締め付け固定したらセッティング完了です。

エンドレスベルトの扱い方

エンドレスベルトを長持ちさせるには、正しい方向にきちんと取り付けるのは勿論ですが、ベルト（幅方向）を満遍なく使用する事が重要です。

ベルトの一部分のみを使用し続けると、その部分だけ摩耗が早まり切れてしまうことがあります。

なるべくベルトの幅を均等に使用する様にします。

 

 

 

 

ディスク面を使用した研削・研磨作業方法

ディスク面を使用した研削・研磨作業では、研削・研磨出来る幅が狭くなるので、部材木口面の研削（ワークテーブル・マイターゲージを使用した研削）が主になります。

※広い面の研削など負荷が強くかかる作業は、なるべくベルト面を使用して研削・研磨をする様にてください。

外丸面の研削

マイターゲージを使用した研削

 

ワークテーブルを傾斜させると、部材の保持が難しくなるので、慎重に研削・研磨する事が必要です。

まとめ

今回は、ベルトディスクサンダー（リョービ製　BDS-1010）の構造と使い方について説明しました。

ベルト面はオービタルサンダーの様なタイプのサンダーに比べてパワフルな研削・研磨が可能です。

材料を動かして研削するので、細かい物や丸い面の研削・研磨にも向いています。

ディスク面は研削幅は狭いですが、角度の付いた面を正確に研削・研磨する事に向いています。

今回紹介したベルトディスクサンダーはコチラです。⇨

参考にしてみてくださいね。