片胴付き追い入れ接ぎの加工方法とは？

木工において、板材同士を直角に接合する箇所（引き出しなどの箱やキャビネットのような箱物家具の接合部分）は非常に多く、接合方法も様々です。

ビスやダボを使用したり、接ぎ手（部材の接合箇所を加工しかみ合わせる）による接合方法もあります。

今回は、引き出しの箱や箱物家具の天板・地板と側板の接合部分に用いられる接ぎ手、”片胴付き追い入れ接ぎ”　の加工方法を紹介します。

片胴付き追い入れ接ぎとは？

”片胴付き追い入れ接ぎ”　とは、追い入れ接ぎの一種で、引き出しのような箱やチェスト等の箱物家具の接合部に用いられる接合方法（接ぎ手）です。

 

 

片胴付き追い入れ接ぎは、溝にはめ込む部材の端部にさね加工を施し、溝をほった部材にさねと胴付き面を接合します。

胴付きは、溝をほった部材の側面（板面）に接着する部分の名称になります。

溝にはめ込む部材端部の片側に胴付き面がある為、片胴付き追い入れ接ぎと呼ばれます。

片胴付き追い入れ接ぎの加工方法

片胴付き追い入れ接ぎの溝をほる部材を　”A材”　、片胴付きのさね加工を施す部材を　”B材”　とします。

A材の端部（木口面）とB材の側面が面になる（フラットになる）場合の加工方法を説明していきます。

 

加工順序は、はじめにA材に溝をほり、その溝に合わせてB材のさね加工をします。

A材の溝幅はB材の板厚の1/3、溝深さはA材の板厚の1/3の寸法にします。

B材はA材の溝に合わせるので、さね幅がB材の板厚の1/3・さねの高さがA材の板厚の1/3、胴付き面の幅がB材の板厚の2/3の寸法になります。

トリマー（ストレートガイドを装着）で溝を切削

トリマーを使用し、A材に溝を切削していきます。

トリマーには、ストレートビット（B材の板厚1/3寸法と同径のビット）とストレートガイドを装着します。

トリマーについて（ストレートガイドの使用方法等）詳しくは、トリマーの使い方と構造について詳しく説明します。　の記事を参照してください。

 

A材の端部（木口面）とB材の側面が面になる（フラットになる）接合にするので、A材の木口面から溝際間の寸法がB材の板厚と同じになります。

トリマーのストレートガイドとビットの外側間の寸法を、B材板厚と同寸法にセットします。

 

 

 

当て木を端部に固定しておくことで、めくれ・バリが無くきれいに仕上がります。

 

トリマーと自作ガイドによるさね加工

トリマーと自作ガイドを使って、B材の木口面に片胴付きのさね加工を行っていきます。

トリマーの自作ガイドの作り方等に関しては、トリマーの使い方と構造について詳しく説明します。　の記事を参照してください。

 

トリマーにはさねの高さ寸法より大きい径のストレートビットを装着し、そのビット専用の自作ガイドを使用します。

 

 

B材の端部に欠き取り箇所の墨線を引きます。

墨線は、木口面からさねの高さ寸法（A材の厚みの1/3）を測った位置に引きます。

墨線は、加工後の胴付き面の位置になります。

 

A材の溝切削と同様に、端部にめくれ・バリが出ないよう、当て木（B材と同板厚）をB材の木端面にクランプで固定します。

部材の墨線に合わせ、自作ガイドを両面テープで張り付け、固定します。

 

自作ガイドにトリマーのベースを沿わせて切削していきます。

さねが所定の厚みになる様に、徐々に深く切削していきます。

 

 

A材の溝にピッタリはまる様にさね幅を調整して、片胴付きのさね加工の完成です。

B材の切削端部に当て木を当てているので、めくれ・バリがなくきれいに仕上がります。

 

追い入れの溝と片胴付きのさねを接合

A材に追い入れの溝切削、B材に片胴付きのさね加工が完了したら、接合面に木工用接着剤を塗布し、クランプで圧締します。

 

接着剤が乾燥したら、片胴接ぎ追い入れ接ぎによる接合の完成です。

肩欠き追い入れ接ぎ

通常の片胴付き追い入れ接ぎは、接合部分の木端面に追い入れの形が見えてしまいます。

溝を端から端へ通すのではなく木端面の少し手前で溝を止め、さねの端部を欠き取り胴付き面を足すことで、木端面に追い入れの形が見えない　”肩欠き追い入れ接ぎ”　による接合が可能になります。

箱物家具の天板と側板の接合など、外観をスッキリ見せる場合に用いられます。

片胴付き追い入れ接ぎの応用編として、加工方法を紹介します。

 

肩欠き追い入れ接ぎの溝をほる部材を　”①材”　、さね加工を施す部材を　”②材”　とします。

片胴付き追い入れ接ぎの例と同じく、①材の端部（木口面）と②材の側面が面になる（フラットになる）場合の加工方法になります。

追い入れの溝の幅・深さとさねの幅・高さの設定方法は、片胴付き追い入れ接ぎの場合と同じになります。

溝切削

①材に溝を切削していきます。

溝の切削範囲（端部）を墨付けします。（溝の端部から木端面までの寸法は5mm～10mm程度に設定）

 

墨付けした間をトリマーで切削します。（トリマーの設定方法（ストレートビット・ストレートガイド）は、片胴付き追い入れ接ぎの場合と同じです）

溝の深さは、①材の板厚1/3まで切削します。

 

 

さね加工

②材にさね加工を施していきます。

トリマーには、さねの高さ寸法以上の径のストレートビットとストレートガイドを装着します。

 

切削時、ストレートガイドを当てる基準面は、加工後にさねの木口面となる部分です。

ビットとの干渉を避けるため、ストレートガイドの上端をトリマーベースから「②材の胴付きの幅寸法+α」下げた位置になる様に取り付ける必要があります。

 

ストレートガイド上端位置を「②材の胴付きの幅寸法+α」に固定し、ストレートガイドとビット外寸間を①材厚の1/3寸法にセットします。

 

当て木を②材の木端面に固定したら、ストレートガイドを木口に押し当て、切削していきます。

さね幅が②材厚の1/3になるまで、何回かに分け掘り下げていきます。

 

②材の端から端までさねを通したら、①材の溝の長さに合うように、さねの端部をトリマーで欠き取って（肩欠き）いきます。

②材の木端面を上へ、さねを右側にして、作業台等に固定します。

 

 

さね加工時に設定したストレートガイドの位置を変えずに、当て木・さね木口面に押し当て欠き取り切削します。

ストレートガイドの設定を変えないことで、欠き取り部分と片胴付き面を同一面に切削することが出来ます。

（欠き取り時のストレートガイドを当てる基準面がさね木口面となり、さね加工時の基準面と同じになる為）

 

さね端部を必要な寸法分欠きとります。

 

②材をひっくり返し（さねの位置は右側）、当て木を固定し、トリマーで同様にさね端部を欠き取ります。

 

 

まとめ

今回は板材同士を直角に接合する方法の中から、”片胴付き追い入れ接ぎ”　と、応用編として、”肩欠き追い入れ接ぎ”　と呼ばれる2種類の接ぎ手の加工方法について説明しました。

どちらの接ぎ手も、引き出しのような箱や、箱物家具の接合部によく使われる接合方法です。

今回はトリマーによる加工方法を紹介しましたが、他の電動工具を使用して加工することも可能です。

片胴付き追い入れ接ぎの加工方法の一つとして、参考にしてみてくださいね。