三方胴付き平ほぞ接ぎの加工方法とは？

木工DIYにおいて、木材同士の接合・固定には、釘やビス、ダボなどを使用するのが一般的です。

しかし、加工技術の向上や、所有する工具が増えていくにつれ、接合箇所の強度や外観にこだわったもの作りがしたくなってくるのではないでしょうか？

今回は、角材と角材の接合に用いられる接ぎ手（釘やビスを使用せず部材同士をかみ合わせる方法）、”三方胴付き平ほぞ接ぎ”　の加工方法について紹介していきます。

三方胴付き平ほぞ接ぎとは？

三方胴付き平ほぞ接ぎは、角材と角材の接合に用いられる接ぎ手で、かまち組や椅子脚部の接合部に使われます。

ほぞ穴加工した部材に、接着剤を塗布したほぞを差し込み圧締して接合します。

 

この接ぎ手は、胴付き面がほぞ穴及びほぞの周囲三方向にある為、三方胴付き平ほぞ接ぎと呼ばれます。

※胴付き（胴付き面）とは、ほぞ穴加工をした部材の表面とほぞ加工をした部材が接着する部分になります。

 

三方胴付き平ほぞ接ぎには、ほぞ穴を途中で止める　”三方胴付き止め平ほぞ接ぎ”　と、ほぞ穴を貫通させる　”三方胴付き通し平ほぞ接ぎ”　があります。

三方胴付き止め平ほぞ接ぎは、ほぞ先が露出しないので外観をスッキリとした仕上がりになります。

一方、三方胴付き通し平ほぞ接ぎの場合は、ほぞ先が露出する仕上がりになります。

今回は、ほぞ先が露出しない、”三方胴付き止め平ほぞ接ぎ”　の加工方法について説明していきます。

 

三方胴付き平ほぞ接ぎの加工方法

三方胴付き止め平ほぞ接ぎのほぞ穴加工する部材を　”①材”　、ほぞ加工する部材を　”②材”　とし、①材の幅・厚みと②材の幅・厚みは同寸法とします。

今回は、①材の端部（木口面）と②材の側面が面になる（フラットになる）場合の加工方法を説明していきます。

 

ほぞとほぞ穴の寸法は、②材の幅・厚みを基準に設定します。

②材のほぞは、ほぞ幅が②材厚の1/3・ほぞ高さが②材幅の3/4となります。

（欠取部分Aの長さは②材幅の1/4とする）

①材のほぞ穴は、ほぞ穴幅が②材厚の1/3・ほぞ穴長さが②材幅の3/4となります。

②材のほぞ長さ及び①材のほぞ穴の深さに関しては、①材幅の2/3になります。

ほぞとほぞ穴の寸法は②材の幅・厚みを基準に設定しますが、実際の加工手順は、はじめに①材にほぞ穴をほり、その穴の実寸に合わせて②材のほぞ加工をします。

ほぞ穴加工

トリマーを使用し、①材にほぞ穴を切削していきます。

トリマーには、ほぞ穴幅より小さい径のストレートビットとストレートガイドを装着します。

トリマーについて（ストレートガイドの使用方法等）詳しくは、トリマーの使い方と構造について詳しく説明します。　の記事を参照してください。

 

ほぞ穴を切削する際に、①材の側面をストレートガイドのガイド面とします。

ガイド面からほぞ穴の側面際までの距離を寸法Bとし、トリマーのストレートガイドとビットの外寸法が寸法Bになる様にセットします。

 

 

切削始めは、スイッチを入れトリマーを始動し、①材の側面にストレートガイドを押し当てながら、トリマーベース後方（切削方向に向かって）の角部分を部材に当てます。

（ストレートビットが部材に当たらない角度で保持）

 

ストレートビットの位置が切削始めの墨線に合うように調整しながら、トリマーベースの角を支点として徐々にトリマーを立てて（ビットを下げていく）いきます。

 

墨線に合わせてビットを上から降ろしながら切削しベース面が部材に完全に密着したら、前方に切削（反対の墨線際まで）していきます。

 

墨線際まで切削したら、そのまま（ストレートガイドを①材側面に密着させ、スイッチが入ったまま）トリマーを手前に移動します。

（ビットの移動がほぞ穴の切削範囲に収まる様にします）

移動したらトリマーベースの手前の角を支点にして、トリマーを手前に倒していきます。

ビットが切削した溝から完全に外れたら、トリマーを部材から離し、スイッチを切ります。

 

一回目の切削では、ほぞ穴の片側のみの掘り込みになります。

一回目の切削が完了したら、添え木を外し①材を180°回転させます。

 

①材を回転させ、ほぞ穴切削箇所を手前側に移動したら、再び①材左手に添え木を固定します。

ガイド面を①材の右手側面とし、ほぞ穴の残り部分を切削していきます。

 

一回目の切削同様にほぞ穴を掘り込んでいきますが、加工箇所が手前側にある為、トリマーベース後方を支点として①材に当てる事が出来ません。

そのような場合は、トリマーベースの前方を支点として①材に当て、トリマーを手前に倒しながらビット位置を切削始めの墨線に合わせていきます。

 

 

①材を回転させ両サイドから切削する事で、ほぞ穴を①材の中央へ正確にあける事が出来ます。

穴の深さが①材幅の2/3になるまで、何回かに分け切削を繰り返します。

 

所定の深さまで切削出来たら、角の部分をノミで欠き取り、ほぞ穴の完成です。

 

ほぞ加工

ほぞ穴加工と同様に、トリマーにストレートビットとストレートガイドを装着し、②材にほぞ加工をしていきます。

トリマーによるほぞ加工は、ストレートガイドをほぞになる部分の木口面に当てて、ほぞ幅がほぞ穴の幅（②材厚の1/3）に合うまで両側から徐々に掘り下げていく方法になります。

 

切削時、ストレートガイドを当てるガイド面は、加工後にほぞの木口面となる部分です。

ビットとの干渉を避けるため、ストレートガイドの上端をトリマーベースから「②材の胴付きの幅寸法+α」下げた位置になる様に取り付ける必要があります。

ストレートガイド上端位置を「②材の胴付きの幅寸法+α」に固定します。

 

ストレートガイドとビットの外寸法は、ほぞの長さ（寸法C）から1mm程度マイナスした寸法にセットします。

 

胴付き面のめくれ・バリを防ぐ事と、トリマー操作を安定させる為、あて木を②材の上端と面になる様に固定します。

トリマーのストレートビットの径では、寸法C（ほぞの長さ）を一遍に切削する事が出来ません。

②材の右端から前方への切削を繰り返しながら、切削幅を徐々に左（胴付き面側）へ広げて、最終的に寸法Cの範囲を欠き取るやり方になります。

 

セットされているストレートガイドは木口面に当てず、②材の右端から切削していきます。

 

 

 

 

徐々に切削を深くしていき、ほぞの完成寸法目安（②材厚の1/3）に近付けていきます。

ほぞの完成寸法の目安に近づいてきたら、実際に①材のほぞ穴にはめてみて、はまり具合を見ながらほぞの厚みを仕上げていきます。

ほぞのはまり具合は、ほぞ穴に対して緩すぎずきつすぎず、スッと抜き差しが出来るぐらいの厚みに仕上げます。

 

 

ほぞの厚み・長さが決まったら、ほぞ上部（A部分）の欠き取り加工をしていきます。

前工程と同様に②材に当て木を固定し、前方への切削を繰り返しながら、②材木口面側から徐々に胴付き面に向かって欠き取っていきます。

前工程・胴付き面の仕上げの際に設定したストレートガイドの位置を変えずに、ストレートビットは最小の出寸法（3mm程度）にし、木口面にストレートガイドが当たる位置まで切削していきます。

 

徐々に切削を深くしていき、ほぞの高さが目安の②材幅3/4に近づいたら、実際に①材のほぞ穴に合わせてはまり具合を確認します。

 

ほぞ穴にピッタリはまる様に欠き取りが出来たら、ほぞの完成です。

 

まとめ

今回は、トリマーを使用し、ほぞ穴を途中で止める場合の　”三方胴付き平ほぞ接ぎ”　の加工方法について説明しました。

三方胴付き平ほぞ接ぎは、扉などのかまち組の接合部や、椅子の脚部の接合部に用いられる接ぎ手になります。

三方胴付き平ほぞ接ぎは、ビス止めやダボによる接合に比べ高い加工精度が求められますが、接合部の強度や外観をスッキリ仕上げる事が出来る接合方法です。

参考にしてみてくださいね。