端ばめ接ぎによる木材の反り・割れの防止法とは？

テーブルの天板などに使用される、幅広の一枚板や幅の狭い板をはぎ合わせて（接合して）作られた幅の広い板材（集成材等）などは、幅方向に反りが出やすく、木口に割れも起こりやすい傾向があります。

今回は、幅広の板材の反りや木口割れを防止する、”端ばめ接ぎ（はじばめつぎ）”　と呼ばれる継ぎ手（部材同士の接合方法）のやり方（加工方法）について説明します。

端ばめ接ぎとは？

端ばめ接ぎ（はじばめつぎ）とは、板材の木口に横木（角材）を接合し、反りや割れを防止する加工法です。

横木は、板材の木目方向に対し横木の木目方向が直角になる様に取り付けます。

 

 

今回は、端ばめ接ぎの中から、本ざね端ばめ接ぎとあり形端ばめ接ぎの加工法を紹介します。

本ざね・あり形両方の端ばめ接ぎも、加工する板材は、25ｍｍ厚のラジアタパイン集成材で、横木には25ｍｍ×30ｍｍのラジアタパイン角材を使用します。

本ざね端ばめ接ぎ・あり形端ばめ接ぎの加工法には様々なやり方がありますが、今回は両方共　”トリマー”　を使用して行います。

トリマーの使い方に関しては　トリマーの使い方と構造について詳しく説明します。　の記事を参照してください。

本ざね端ばめ接ぎ

本ざね端ばめ接ぎ（ほんざねはじばめつぎ）は、横木の中央に溝をほり、板材（テーブルの天板等）の木口にさねを作り接合したものです。

接合強度が強く、端ばめ接ぎの基本形になります。

本ざね端ばめ接ぎの加工法

横木に溝加工をする

トリマーに、ストレートビットとストレートガイドを装着します。

横木の加工面の側面にストレートガイドを当てて、溝をほっていきます。

今回の溝の寸法は、幅・深さ共に約８ｍｍ（板厚25ｍｍの１/３）となります。

 

横木の溝が中央からずれてしまうと、板材のさねの位置を溝に合わせる事が非常に難しくなるので、必ず横木の溝は加工面の中央の位置にほるようにします。

（溝の両側の縁幅を同じにする事で、溝を中央に来るようにする事が出来ます）

ストレートビットは、横木にほる実際の溝幅より小さい刃径のビットを使用します。

（今回は溝幅が約8ｍｍなので、6ｍｍのストレートビットを使用します）

 

ストレートビットとストレートガイドの外間隔を材の厚みの２/３の寸法にセットします。

（今回使用する材の厚みは、２５ｍｍです。２/３は１６．６６ｍｍになりますが、そこまでの精度は必要ないので、小数点以下の数値は目見当で間隔をセットします）

ストレートビットの出を３ｍｍ程度にセットし、横木に溝をほっていきます。

 

1回目の溝加工では、溝の左側の縁幅が材の厚みの１/３になります。

（横木中央よりガイド面の反対側に寄った溝がほれます）

 

 

板材にさね加工をする

トリマーにストレートビット・ストレートガイドを装着します。

板材の木口面にストレートガイドを当てて、木口面の上下部分を欠き取り、横木の溝にピッタリはまるさねを加工していきます。

今回の板材の欠き取り部分は、幅・深さ共に約８ｍｍ（板材の厚み２５ｍｍの１/３）になります。

 

 

ストレートガイドとビットの外間隔を材の厚みの１/３（さねの長さ）にセットします。

板材と同じ厚みの試し材を用意し、切削します。

 

欠き取り加工をした試し材を横木の溝に合わせて、溝の深さにさねの長さが合っているか確認します。

溝の深さにさねの長さが合う様に試し材での切削を繰り返し、ストレートガイドとビットの外間隔を調整します。

 

 

最終の仕上げ切削をする前に、試し材を使用し、ストレートビットの出を調整します。

試し材を切削したさねを横木の溝にはめてみて、きつ過ぎず緩すぎない状態になる様にビットの出を調整します。

ビットの出を調整出来たら、板材の仕上げ切削をして、さねの完成です。

板材のさねと横木の溝の接合

はめ込み易さと接着剤の逃げの為に、さねの角をサンディングペーパーもしくは鉋で面取りします。

 

 

あり形端ばめ接ぎ

あり形端ばめ接ぎ（ありがたはじばめつぎ）は、横木の中央にあり溝をほり、板材（テーブルの天板等）の木口にあり形（台形）のさねを作り接合したものです。

加工精度を高くする事で、接着剤を使用しなくても横木が外れる事無く、接合強度が非常に強い接ぎ方です。

あり形端ばめ接ぎの加工法

あり形端ばめ接ぎのさね・溝加工は、トリマーにアリ溝ビットを取り付け行います。

アリ溝ビットは様々なサイズがありますが、刃径の大きすぎるビットを使用したり溝幅を広くしすぎると、溝の底が広くなり、アリ溝の強度が弱くなって割れてしまう事があります。

加工する板厚に合ったアリ溝ビットを使用し、溝幅を広げすぎないように加工する必要があります。

加工手順は、最初に横木のあり溝加工を行い、次に横木のあり溝に合わせて板材のあり形さねの加工を行います。

横木にあり溝加工をする

 

ストレートビットで切削する溝幅は、アリ溝ビットの根元の刃径を目安にして、実際に加工するあり溝の開口幅より１～２ｍｍ程度狭くします。

 

 

アリ溝ビットをトリマーに装着し、ビットの出寸法を調整します。

今回はあり溝の深さをビットの刃長にするので、トリマーベースからビットの刃長分をピッタリ出します。

（アリ溝ビットは、形状が台形の為、徐々に溝を掘り下げ調整しながら完成形にすることが出来ません。一回ビットの出寸法を決めたら、その設定が仕上げ切削になるので、正確にビットをセットします）

横木の中央にあり溝が来るように、ストレートガイドとビットの間隔を調整します。

 

あり溝が完成したら、トリマーベースからのアリ溝ビットの出寸法の設定を変えずにそのままにしておきます。

あり溝の深さと、次工程で加工するあり形のさねの長さが同じなので、ビットの設定を変えないことでピッタリとはまるあり形端ばめ接ぎが出来ます。

板材にあり形のさねを加工する

トリマーにストレートガイドを装着し（アリ溝ビットの出寸法の設定は前工程から変えない）、板材木口面にあり形のさねを加工していきます。

板材の木口面を上にして立て、作業台等に固定します。

トリマーのベースを木口面、ストレートガイドを板材表面にあてて切削します。

 

ストレートガイドは中央部分がビットと干渉しない様に開口部を設けておきます。

ストレートガイドとアリ溝ビットの外間隔を調整します。

ストレートガイドとアリ溝ビットの外間隔は、横木のあり溝両側・縁幅に該当します。（外間隔と縁幅が一致すると、あり形のさねの完成になります）

ストレートガイドとアリ溝ビットの外間隔は、最初は溝の縁幅（実測しておく）より狭く設定し切削します。

徐々に外間隔を広げて切削していき、溝の縁幅（実測する）に合わせていく様にします。

 

 

ストレートガイドとアリ溝ビットの外間隔を徐々に広くしながら、何回かに分けさねの完成の一歩手前まで切削していきます。

試し材（板厚が同じ材）を用意し、同じ様に切削しておきます。

 

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ストレートガイドとアリ溝ビットの外間隔が決まったら、板材の仕上げ切削を行い、あり型のさねの完成となります。

板材のあり形のさねと横木のあり溝の接合

まとめ

今回は板材の反りや割れを防止する、”端ばめ接ぎ”　の中から、”本ざね端ばめ接ぎ”　と　”あり形端ばめ接ぎ”　の加工法について説明しました。

幅広の板材を使用すると、幅方向の反りや木口の割れが起こりやすくなります。

端ばめ接ぎの中でもさね加工を施した、本ざね・あり形端ばめ接ぎは接合強度が強く、反り・木口割れ防止に非常に効果があります。

今回は、比較的扱いやすい　”トリマー”　での加工法を紹介したので、参考にしてみてください。